反擊式破碎機(jī)是一種新型高效破碎設(shè)備，可破碎抗壓強(qiáng)度不超過350兆帕，邊長在100-500毫米以下的物料。它更適合硬巖破碎，花崗巖等典型產(chǎn)品。由于反擊式破碎機(jī)是一種主要利用沖擊能量破碎物料的機(jī)械，在工作過程中，堅(jiān)硬物料與板錘、沖擊板、襯板等部件高強(qiáng)度接觸，使這些部件特別容易磨損，因此，為了確保設(shè)備能夠正常工作并延長其使用壽命，有必要對反擊式破碎機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。具體維護(hù)要點(diǎn)如下:
1、開機(jī)前嚴(yán)格檢查
反擊式破碎機(jī)在啟動前應(yīng)嚴(yán)格檢查。檢查的主要內(nèi)容是緊固零件的螺栓是否松動，易磨損零件的磨損程度是否嚴(yán)重。如果有問題，及時處理。如果發(fā)現(xiàn)易損件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。
2、按操作規(guī)程啟動、停止
啟動時，必須根據(jù)反擊式破碎機(jī)的具體操作規(guī)定依次啟動。**，在啟動之前，確認(rèn)設(shè)備的所有部件均正常。其次，設(shè)備啟動時，必須空載運(yùn)行2分鐘。如果有任何異常現(xiàn)象，請立即停機(jī)檢查，排除故障后重新啟動。停止機(jī)器時，確保物料完全破碎，并確保下次啟動機(jī)器時處于空載狀態(tài)。
3，注意檢查機(jī)器的運(yùn)行情況
沖擊式破碎機(jī)運(yùn)行時，注意檢查潤滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)子軸承的溫度。定期添加或更換潤滑油。轉(zhuǎn)子軸承的溫度正常不能超過60度，**高不能超過75度。如果超過上限，立即停止檢查和解決。
4.連續(xù)均勻進(jìn)料
反擊式破碎機(jī)需要采用上料裝置，保證上料均勻、連續(xù)，并使待破碎物料均勻分布在轉(zhuǎn)子工作部件的全長上，既能保證機(jī)器的加工能力，又能避免物料堵塞和悶車，并延長機(jī)器的使用壽命。工作間隙的大小可以通過打開機(jī)器兩側(cè)的檢修門來觀察，當(dāng)間隙不合適時，可以通過調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)排出間隙。
5、做好潤滑工作和維護(hù)
應(yīng)及時對設(shè)備的摩擦表面和摩擦點(diǎn)進(jìn)行潤滑。潤滑油的使用應(yīng)根據(jù)沖擊式破碎機(jī)的使用地點(diǎn)、溫度環(huán)境等條件選擇。一般情況下使用鈣基潤滑油，一般的鋰基潤滑脂可用于環(huán)境較差的地區(qū)。設(shè)備每運(yùn)行8小時需要向軸承中注入潤滑油，每3個月更換一次潤滑油。
6，做好密封和通風(fēng)除塵工作
反擊式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中主要是利用沖擊能量來破碎物料，因此會產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊效果，產(chǎn)生的粉塵會很大，容易影響工作環(huán)境。因此，反擊式破碎機(jī)必須做好嚴(yán)密的密封和及時的通風(fēng)除塵工作。
只有嚴(yán)格按照操作步驟正確操作反擊式破碎機(jī)設(shè)備，才是設(shè)備的**佳維護(hù)。而且，日常的維護(hù)保養(yǎng)工作也不容忽視。我們發(fā)現(xiàn)上面有很多步驟。因此，我們必須認(rèn)真對待破碎機(jī)的維護(hù)工作。只有當(dāng)設(shè)備的性能更加穩(wěn)定時，我們才能為我們的用戶帶來更多的好處。
破碎設(shè)備
制砂設(shè)備
篩分設(shè)備
磨粉設(shè)備
